En l'actualitat, la reixa d'acer galvanitzat en calent és el mètode anticorrosiu i anti-òxid més comú en la indústria de la reixa d'acer, ja que la capa de zinc pot formar una capa protectora segellada a la superfície de la reixa d'acer, i també té un bon efecte de protecció catòdica. Aneu amb compte de ser ratllats, la protecció catòdica de la pròpia capa de zinc també pot protegir el ferro pla de ferro de ser corroït per l'aire.
La reixa de la barra d'acer galvanitzat en calent pot protegir eficaçment les micro-esquerdes causades pel tall i el treball en fred de la làmina i la zona de cremada de zinc prop de la soldadura, evitant que l'òxid comenci des d'aquí. En la soldadura secundària de reixeta d'acer, l'existència de capa de zinc aporta certes dificultats a la soldadura de la reixa de barra d'acer galvanitzat en calent. El punt de fusió del zinc és d'uns 420 °C, i la temperatura de volatilització és de 908 °C, que no és propici per a la soldadura. S'evapora quan s'encén. La volatilització i oxidació del zinc pot conduir a porus, falta de fusió i esquerdes, i fins i tot afectar l'estabilitat de l'arc. Entre ells, esquerdes de soldadura, porus i inclusió d'escòries són els problemes més importants.
Quan la soldadura per arc s'utilitza per soldar la reixa de barra d'acer galvanitzat en calent, la capa de zinc prop de la piscina fosa s'oxida a ZnO sota l'acció de la calor d'arc i s'evapora, formant una gran quantitat de fum i pols. El component principal d'aquest fum és ZnO, que té un gran efecte estimulant sobre els òrgans respiratoris dels treballadors. Per tant, s'han de prendre bones mesures de ventilació durant la soldadura. Sota la mateixa especificació de soldadura, la quantitat de fum i pols generada quan es solda amb elèctrode de tipus òxid de titani és menor, mentre que la quantitat de fum i pols generada quan es solda amb elèctrode de tipus baix hidrogen és més gran.
https://www.topsteelgrating.com/
