La reixa d'acer inoxidable també s'anomena reixa d'acer inoxidable, reixa d'acer inoxidable, etc. La reixa d'acer inoxidable és una reixa d'acer feta d'acer inoxidable. El seu procés de producció és similar al de la reixa d'acer ordinària, excepte que no cal pintar-la amb aerosol ni que el tractament anticorrosió, com ara la galvanització en calent, requereix un poliment de la superfície per eliminar l'escòria de soldadura o les cicatrius que queden durant el procés de soldadura. La selecció de reixes d'acer inoxidable és la mateixa que la de reixes d'acer al carboni. El seu tractament superficial inclou blanqueig àcid, passivació, polit, etc. Els materials d'acer inoxidable utilitzen generalment 304, 316, 316L, 301, etc.
Material de reixeta d'acer inoxidable: 1. 304: resistència a la corrosió mitjana, el més utilitzat i recomanat. 2. 316 (316L): forta resistència a la corrosió, més car. 3. 301: Resistència a la corrosió feble i més barata.
Classificació de les reixes d'acer inoxidable: les reixes d'acer inoxidable es poden dividir en reixes d'acer planes, reixes d'acer dentades i reixes d'acer en forma de I segons diferents acers plans. Hi ha més de 200 especificacions i varietats (segons els diferents entorns d'ús, es poden aplicar diferents tractaments protectors a la superfície).
Mètodes de producció de reixes d'acer inoxidable: inclosa la soldadura a pressió de la màquina i la producció manual:
1. La soldadura a pressió de màquina utilitza una màquina de soldadura a pressió de resistència d'alta tensió. El robot col·loca automàticament la barra transversal horitzontalment sobre l'acer pla disposat de manera uniforme. La barra transversal està soldada a pressió a l'acer pla mitjançant una potent potència de soldadura i pressió hidràulica, de manera que es poden obtenir els punts de soldadura. Reixa d'acer d'alta qualitat amb alta estabilitat, estabilitat i resistència.
2. La reixa d'acer feta a mà és per perforar primer forats a l'acer pla, i després posar les barres transversals als forats i soldar-les puntualment. Hi haurà espais entre les barres transversals i l'acer pla, però tots els punts de contacte es poden soldar per aconseguir l'acer pla. És la mateixa connexió fosa que l'acer de torsió, de manera que la soldadura serà més forta i la força es millorarà, però el L'aspecte no és tan bonic com la soldadura a pressió.
Característiques de la reixa d'acer inoxidable:
1. Pes lleuger, alta resistència, gran capacitat de càrrega, estalvi de material i economia, ventilació i transmissió de llum, estil modern i aspecte bonic.
2. Antilliscant i segur, fàcil d'instal·lar, fàcil de netejar i durador.
3. Forta capacitat anticorrosiva, anti-oxidació, àmplia gamma d'usos i llarga vida útil.
Ocasions d'ús de reixes d'acer inoxidable:
1. L'entorn d'ús és dur i requereix resistència a la corrosió àcida i àlcali (com ara plantes químiques, equips de protecció del medi ambient, depuradores, plantes d'etilè, etc.).
2. Ocasions amb alts requisits d'higiene (farmacèutica, processament d'aliments, hotels de gamma alta).
3. Ocasions amb alts requisits d'aspecte (com ara centres comercials, paisatges, teatres). A més, les reixes d'acer inoxidable s'utilitzen àmpliament en construcció naval, petroquímica, plantes de processament d'aliments, centrals elèctriques, plantes de tractament d'aigües residuals, plantes químiques, refineries, plantes siderúrgiques, plantes de fabricació de maquinària, plantes de ciment, projectes de ponts, projectes d'enginyeria municipal i altres camps. Especialment utilitzat en alguns entorns amb alts requisits anticorrosió, s'utilitza generalment com a cobertes de canalons d'acer inoxidable, escales d'acer inoxidable, sostres de reixes d'acer inoxidable, reixes d'aigua de pluja d'acer inoxidable, etc.
Tractament superficial de la reixa d'acer inoxidable:
1. Decapat, la superfície és de color blanc brut mat. (Decapat: després del decapat en un dipòsit de decapat i utilitzar una solució de passivació i aigua desionitzada, es restaurarà la pel·lícula de passivació perduda a causa del processament).
2. Polit electroquímic, la superfície és més brillant i l'acabat és més alt. (Polit electroquímic: es realitza en un dipòsit horitzontal electrolític per produir una superfície polida amb un color uniforme i eliminar la brutícia.)
3. El producte acabat s'escalfa i es poli, després es polit electroquímicament i, finalment, es croma per aconseguir un efecte mirall.
https://www.topsteelgrating.com/
